简中
English點燃智造之火 帶領機械裝配業感受數位化營運綜效
智炬科技 歐俋伶總經理
工業局及中華資訊軟體協會共同舉辦數位轉型系列研討會，探討中部機械裝配業的業態困擾及如何因應轉型浪潮。本場活動邀請到逢甲大學台灣智慧製造創新營運中心佘日新主任，並集結三家資服廠商，分別是：誼卡科技、緯謙科技、智炬科技，藉由累積多年的產業知識及豐富的客戶導入經驗，以製造進度透明、數位化研發設計為主軸，引領轉型提升、替客戶體驗加值。
機械裝配業如何應對數位轉型浪潮
研討會由佘日新主任破題，主軸講述數據對企業經營模式上的挑戰，佘院長認為數位轉型的關鍵之處是「整合」，現階段最具有挑戰性的並非是純技術面議題(例：數位工具的導入)，而是如何能達到企業整合，甚至是供應鏈、生態系的聚合。智炬科技歐俋伶總經理同樣指出，在智慧製造浪潮之下，整合的方向如何為企業長期策略佈局做打底，實屬關鍵。
為此，歐俋伶總經理指出，企業在進行整合之前，絕不可忽略合理化、標準化的必要，因若未先達到企業精實，如何能展開精準、明確的行動規劃？也應善用真實的數據歸因，盤點企業自身體質。多數製造業以OEM為起手勢，從落實生產力、品質力出發，透過機聯網數據與演算分析法支持管理改善，邁向產品研發能力的提升，進而提升ODM甚至OBM的佔比，打造屬於自己的勝利方程式。而機械裝配業為了突破業態痛點，滿足訂單達交，應秉持「穿著西裝改西裝」的觀念，在企業內部流程精實化之後，再導入工具並逐步優化修正，如此才能兼具效益與導入速度。
站在巨人的肩膀上 實務面課題參考他山之石案例
進一步談到產業實務面的問題及挑戰，中心廠供料給協力廠進行託外加工生產，但生產資訊不透明，不僅追蹤耗時，更會造成中心廠損失訂單。資訊透明度已然成為工廠經營難為之關卡。以下三項議題，一直為業態關注重點：
- 物料是否到齊？能否如期開工？
- 產線生產、組裝進度為何？是否能如預期安排？
- 連續委外加工進度掌控不易？
為解決上述困擾，歐俋伶總經理分別以輔導客戶的實際案例作更具體深入的說明：
- 引進小型數位工具，即能改善現有倉儲管理
利用條碼槍搭配平板或PDA，甚至結合RFID技術，根據現場環境，從小地方著手改善，使物料進出條碼化、儲位透明化、揀料指示自動化，達到料帳一致，提高人員效率。 - 優化關鍵流程，即時掌握廠內組立包裝線進度
機械裝配業多數廠內無順序性的將各工件進行分頭組裝，最後再將產品組立。引進關鍵製程報工，針對組裝進度即時回報，並搭配工業觸控平板結合eSOP的呈現，不僅能提高組裝品良率，更能即時追蹤不良品數量及原因，即早追補不足數，降低對出貨進度的影響。而事先解構所有生產流程與作業程序，不僅幫助生管人員完善派工規劃，也輔助現場操作人員如何搭配數位工具。關鍵製程報工除了即時掌握關鍵生產線段的生產狀況，使進度透明，更能事先做到成本掌控，搭配不同的報工載具甚至加裝感測器，後續於材料、製程、設備、工站、人員…等履歷追溯、數據管理便能快速許多。 - 供應商委外管理平台，提升排程兌現度
過去中心廠下單給供應商，後續的進度掌控，皆需仰賴採購人員以電話追蹤，若是連續多道製程委外，中間數量一旦產生落差，將耗費更多時間及人力成本。使用供應商委外管理平台後，供應鏈上、中、下游廠商皆可隨時至平台追蹤進度，資訊透明，快速掌握。
智慧製造 把握關鍵能力提升
製造業首要之務為滿足兩大關鍵面向，第一：銷售預測對焦齊料與生產規劃，第二：掌控廠內外運作脈動提升排程兌現度。而多數製造業工廠目前遇到最棘手的問題，無非是現場導入各種工具系統，但多數功效並未發揮，僅單一部門數位化，使得數位投資沒有達到預期效果，無法真正理出問題歸因。
針對上述議題，歐俋伶總經理歸結，企業除了需進行數位應用精實化，串聯數據降低干擾，更可選擇導入微應用工具，從關鍵之處著手改善。當企業、員工感受到數位工具改善的成效之後，後續管理方式也將隨之改變，不僅逐步邁向數位轉型、智慧製造的成功之路，更為企業長遠策略佈局做準備。
